PSA制氮机生产氮气的工艺流程及故障排查

　　PSA制氮机以优质碳分子筛为吸附剂，常温下采用变压吸附原理分离空气制备高纯氮气，通常并联使用两吸附塔，用PLC控制进口气阀自动启动，加压吸附和解冻再生交替进行，完成氮氧分离，得到所需高纯氮气，那么下面一起了解下PSA制氮机 生产氮气的工艺流程及故障排查吧!

　　变压吸附制氮原理：碳分子可以同时吸附空气中的氧和氮，其吸附量也随压力的上升而上升。另外碳分子筛吸附氧速度也快，约1分钟达到90%以上;此时，氮的吸附量仅为5%左右，因此此时吸附的几乎都是氧，剩下的几乎都是氮。

　　PSA制氮机的工作流程通过可编程控制器控制3个2位5通先导电磁阀，电磁阀分别控制8个气压管道阀的开闭来完成。3个2位5通的先导电磁阀分别控制左吸引、均压、右吸引的状态。左吸引、均压、右吸引的时间流程已存储在可编程控制器中，在切断电源的状态下，3个2位5通先导电磁阀的先导空气进入气压配管阀的封闭口。过程处于左吸状态时，控制左吸电磁阀通电，先导气体进入左吸阀、左吸阀、右排气阀开放口，这三个阀开放，左吸过程完成的同时，右吸附塔解吸。流动处于均压状态时，向控制均压的电磁阀通电，其他阀关闭;先导空气进入上均压阀、下均压阀的开口，两个阀均打开，均压过程完成。过程处于右吸状态时，控制右吸电磁阀通电，先导气体进入右吸阀、右吸阀、右吸阀、左排气阀开放口，这三个阀开放，右吸过程完成的同时，左吸附塔解吸，在每个过程中，除了应该打开的阀以外的阀必须关闭。为了将分子筛减压释放的氧气完全排放到大气中，氮气将解吸中的吸附塔用常开的反吹阀吹扫，将塔内的氧气吹出吸附塔。这个过程称为反冲，与解吸同时进行。

　　PSA制氮机压力低的原因主要是：

　　1.气压低，自然产气压力不够。

　　2.现场用气量大，产生的空气不够，压力自然上升。

　　3.进气管道滤芯和阀门故障堵塞，气流量变小，制氮量比使用空气量少得多，系统压力降低。

　　4.管网发生泄漏，压力降低。

　　5.制氮机阀门回路控制异常或机械卡死。

　　PSA制氮机的纯度一般要求在99.9%以上，含氧量高影响生产的主要原因，根据原理主要有以下几个方面

　　1.由于原压缩空气压力低，变压吸附效果差，除氧效果不佳;

　　2.左右两塔的先导电磁阀或气阀发生故障时，有开闭时间延迟或卡死不动作的阀。出现混气现象，双塔运行混乱，制氮效果差，含氧量高。

　　3.控制合理的用气量，过流量使用燃气，氮气生产效果可能会变差。

　　4.如果长时间不更换碳分子筛和滤芯，氧含量会升高。

　　5.控制电路故障引起电磁阀故障，开关达不到，引起氧含量故障。

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