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氨分解制氢设备

氨分解制氢设备

一、 概述氨分解制氢炉是以工业氨气为原料,在催化剂的作用下,加热分解得到含75%H2和 25%N2的氢氮混合气。经过纯化器后的混合气,残氨含量小于2PPm,露点可达-70℃,氧含量小于3PPm。西斯公司的氨分解制氢炉的产气量为5~500NM3/H。二、 系统简介用户可用液氨钢瓶或液氨储槽来提供氨源。液氨经过氨汽化器后成为压力稳定的气态氨,氨气经过减压阀后便可直接进入氨分解炉进行分解,分解后直接得到

  一、 概述

  氨分解制氢炉是以工业氨气为原料,在催化剂的作用下,加热分解得到含75%H2和 25%N2的氢氮混合气。经过纯化器后的混合气,残氨含量小于2PPm,露点可达-70℃,氧含量小于3PPm。

  西斯公司的氨分解制氢炉的产气量为5~500NM3/H。

  二、 系统简介

  用户可用液氨钢瓶或液氨储槽来提供氨源。液氨经过氨汽化器后成为压力稳定的气态氨,氨气经过减压阀后便可直接进入氨分解炉进行分解,分解后直接得到氢氮混合气。混合气氛经热交换器和水冷却,经过流量控制后,可进行纯化处理。

  氨分解制氢炉由加热元件、温度控制和分解炉胆组成;加热元件由低瓦密度的镍铬合金作为加热元件,确保长久的使用期,采用真空吸滤成型的耐火纤维进行保温,确保绝热质量,U型分解炉胆采用耐腐蚀高镍合金制作,内装有镍催化剂。

  纯化装置主要有除氧器(对气氛含氧量有特殊要求的客户选用)、冷却器、分子筛吸附干燥器和阀门组、电气控制等组成。纯化装置有两只分子筛吸附干燥器,两只分子筛吸附干燥器循环使用,其中一只在吸附杂质时,另一只在脱附排放杂质。分子筛吸附脱除气体中的水和残氨后,气体中的杂质含量均小于1PPm。

氨分解工艺流程图

  氨分解制氢工艺流程示意图

  分解炉:分解炉主要由炉胆、分解炉体、机箱、加热元件、阀门仪表等组成。

  氨分解制氢装置流程示意图

  纯化器:主要有除氧器(对气氛含氧量有特殊要求的客户选用)、冷却器、分子筛吸附干燥器和阀门组、电气控制等组成。

氨分解纯化工艺流程图

  氨分解纯化装置流程示意图

  三、氨分解气体发生装置的优点:

  l 成本低:该系统是一种简便获得氢氮混合气的方法,比水电解制氢具有投资少、体积小、能耗低、效率高等优点。

  l 性能可靠:通过自动温控仪控温,阀门调节流量,无需特别训练的操作人员,即可得到连续、稳定的气量。选用优质催化剂、耐热不锈钢,镍铬合金电热元件和不锈钢阀门使整套系统使用寿命更长。

  l 使用方便,该设备结构紧凑、占地面积小,为整体撬装式;安装过程简单,无须基建,就地摆放,连接好水、电、进出气管就可投入正常生产。

  l 高安全性,分解压力低为0.05Mpa;即用即分解,在额定产气范围内可随意波动用气,一般情况下无须储罐储存氢气;为无氧制氢,制氢全过程均为无氧环境。

  四、 应用领域:

  金属热处理:不锈钢带、各种精密钢带、钢丝等钢材和合金、

  铜管、铜丝、铜带等退火的保护气氛

  金属还原:钨钼还原、铁粉还原的还原气氛

  粉末冶金:铁基、铜基还原的还原保护气氛

  其 它:磁性材料、陶瓷、金刚石制品、硬质合金中保护气。

  五、气氛处理指标

如何正确选择制氮机,需要注意哪些事项

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